Prawidłowy dobór przyrządów ciśnieniowych obejmuje przede wszystkim ustalenie typu, zakresu, dokładności i czułości przyrządu, wymiarów zewnętrznych oraz tego, czy wymagana jest zdalna transmisja, a także innych funkcji, takich jak wskazanie, rejestracja, regulacja i alarm.
Podstawową zasadą doboru przyrządów ciśnieniowych są:
1. Wymagania dotyczące pomiaru w procesie produkcyjnym, w tym zakres i dokładność. W przypadku próby statycznej (lub powolnej zmiany), maksymalna wartość mierzonego ciśnienia powinna wynosić dwie trzecie wartości pełnej skali manometru; w przypadku ciśnienia pulsującego (zmiennego), maksymalna wartość mierzonego ciśnienia powinna wynosić połowę wartości pełnej skali manometru.
Poziomy dokładności popularnych przyrządów do pomiaru ciśnienia to 0,05, 0,1, 0,25, 0,4, 1,0, 1,5 i 2,5, które należy dobrać w zależności od wymagań dotyczących dokładności i procesu produkcyjnego. Maksymalny dopuszczalny błąd przyrządu jest iloczynem zakresu manometru i procentowej wartości klasy dokładności. Jeśli wartość błędu przekracza dokładność wymaganą przez proces, należy wymienić manometr o wyższej dokładności.
2. Właściwości mierzonego medium, takie jak stan skupienia (gaz, ciecz), temperatura, lepkość, korozyjność, stopień zanieczyszczenia, palność i wybuchowość itp. Np. miernik tlenu, miernik acetylenu ze znakiem „bez oleju”, odporny na korozję manometr do mediów specjalnych, manometr wysokotemperaturowy, manometr membranowy itp.
3. Warunki środowiskowe w miejscu instalacji, takie jak temperatura otoczenia, korozja, wibracje, wilgotność itp. Np. manometry odporne na wstrząsy w przypadku wibracyjnych warunków otoczenia.
4. Nadaje się do obserwacji personelu. Wybierz instrumenty o różnych średnicach (wymiarach zewnętrznych) w zależności od lokalizacji instrumentu detekcyjnego i warunków oświetleniowych.
Czas publikacji: 23 marca 2022 r.