Prawidłowy dobór przyrządów ciśnieniowych obejmuje przede wszystkim określenie typu, zakresu, zasięgu, dokładności i czułości przyrządu, wymiarów zewnętrznych oraz tego, czy wymagana jest zdalna transmisja i inne funkcje, takie jak wskazanie, rejestracja, regulacja i alarm.
Główna podstawa doboru przyrządów ciśnieniowych:
1. Wymagania dotyczące pomiarów w procesie produkcyjnym, w tym zakres i dokładność.W przypadku próby statycznej (lub powolnej zmiany) maksymalna wartość zmierzonego ciśnienia powinna wynosić dwie trzecie pełnej wartości skali manometru;w przypadku ciśnienia pulsującego (wahającego się) należy wybrać maksymalną wartość mierzonego ciśnienia stanowiącą połowę pełnej wartości skali manometru.
Poziomy dokładności typowych przyrządów do wykrywania ciśnienia wynoszą 0,05, 0,1, 0,25, 0,4, 1,0, 1,5 i 2,5 i należy je wybrać na podstawie wymagań dotyczących dokładności i punktu widzenia procesu produkcyjnego.Maksymalny dopuszczalny błąd przyrządu jest iloczynem zakresu manometru i procentu stopnia dokładności.Jeżeli wartość błędu przekracza wymaganą przez proces dokładność, należy wymienić manometr o większej dokładności.
2. Właściwości mierzonego medium, takie jak stan (gaz, ciecz), temperatura, lepkość, korozyjność, stopień zanieczyszczenia, palność i wybuchowość itp. Takie jak tlenomierz, acetylenomierz ze znakiem „bez oleju”, korozja- odporny manometr do mediów specjalnych, manometr wysokotemperaturowy, manometr membranowy itp.
3. Warunki środowiskowe na miejscu, takie jak temperatura otoczenia, korozja, wibracje, wilgotność itp. Takie jak manometry odporne na wstrząsy dla wibrujących warunków otoczenia.
4. Nadaje się do obserwacji personelu.Wybierz instrumenty o różnych średnicach (wymiarach zewnętrznych) w zależności od lokalizacji instrumentu detekcyjnego i warunków oświetleniowych
Czas publikacji: 23 marca 2022 r